当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用有限元分析对加工工艺进行模拟有着诸多优点：

　　1、数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间；

　　2、合理的参数设计可以降低对工件的损耗；

　　3、合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费；

　　4、对模具的设计、加工提供合理建议；

　　5、优化加工过程，提高产品成形质量；

　　6、对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。

　　分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺，包括材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂分析。

　　1、钢材轧制过程的模拟：工字钢成形过程模拟、“L”型钢材轧制过程、自适应网格技术的应用、飞剪过程；

　　2、板材辊压成形过程的模拟

　　3、弯管成形过程的模拟：实际加工过程、有限元模型、锥管成形；

　　4、钣金成形过程的模拟：冲压成形的模拟、液压成形的模拟、起皱模拟、掉底模拟、压延梗模拟；

　　5、超塑性材料的深冲压成形模拟：各向同性材料和各向异性材料的成形模拟、率相关材料和率无关材料的成形模拟；

　　6、多次成形过程的模拟

　　7、 点焊、线焊过程的模拟

　　８、热处理模拟：模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程；预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量；

　　9、锻造过程的模拟：冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析；

　　10、粉末冶金成形